在電子封裝領域，焊點的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的性能和壽命。隨著BGA（球柵陣列封裝）、CSP（芯片級封裝）和WLCSP（晶圓級芯片尺寸封裝）等技術的廣泛應用，焊點的機械強度和界面結合質量成為關鍵評估指標。錫球推力測試（Solder Ball Shear Test）作為一種高效的焊點可靠性檢測方法，能夠精確測量焊球與焊盤之間的抗剪切強度，為焊接工藝優(yōu)化和產(chǎn)品可靠性驗證提供重要依據(jù)。

科準測控小編將為您詳細介紹錫球推力測試的原理、行業(yè)標準、測試設備及操作流程，幫助您全面掌握這一關鍵測試技術。

一、測試原理

錫球推力測試通過施加水平剪切力于焊球根部，測量其與焊盤分離時的最大剪切力，從而評估焊點的機械強度和界面結合質量。測試過程中，剪切工具以恒定速度推動焊球，記錄力-位移曲線，并通過峰值力值判斷焊點的可靠性。

關鍵參數(shù)：

剪切高度：通常設置為焊球高度的15%-25%（如15 μm），以確保剪切力作用于焊球與焊盤的界面。

剪切速度：根據(jù)標準（如JESD22-B117）推薦，一般為100-500 μm/s（常用200 μm/s）。

失效模式：包括焊球斷裂、界面剝離或混合失效，需通過顯微鏡或SEM進一步分析。

二、行業(yè)標準

錫球推力測試需遵循以下國際標準，確保數(shù)據(jù)可比性和可靠性：

1、JESD22-B117（由JEDEC制定）

規(guī)定剪切工具尺寸、剪切高度、測試速度等核心參數(shù)。

明確數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求（如樣本量≥20個焊球）。

2、IPC-7095（BGA設計與組裝指南）

補充焊接工藝對推力測試的影響，如回流焊曲線、焊膏選擇等。

3、企業(yè)內控標準

部分企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品需求制定更嚴格的剪切力閾值（如工業(yè)級BGA要求單球剪切力≥5N）。

三、測試設備

1、Beta S100推拉力測試機

Beta S100推拉力測試機是專為微電子封裝可靠性測試設計的高精度設備，特別適合錫球推力測試需求。

1. 設備特點

高精度：全量程采用24Bit超高分辨率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

多功能：支持拉力、推力、剪切力等多種測試模式，適用于不同封裝形式。

智能化操作：配備自動數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計分析及一鍵報告生成功能。

安全設計：獨立安全限位、自動模組識別和防誤撞保護，避免樣品損壞。

2. 夾具系統(tǒng)

多種規(guī)格的剪切工具（適用于不同尺寸焊球）。

鉤型拉力夾具，適用于焊球垂直拉拔測試。

定制化夾具解決方案，滿足特殊測試需求。

四、測試流程

1. 樣本制備

切割BGA樣品至單個焊點單元，或使用未組裝的空白基板。

清潔表面，避免污染物影響測試結果。

2. 設備校準

在顯微鏡下調整剪切工具位置，確保對準焊球根部。

設置剪切高度（如15 μm）和速度（200 μm/s）。

3. 執(zhí)行測試

啟動設備，工具水平推動焊球至脫落，記錄力-位移曲線。

保存峰值力值（N）及失效位置圖像。

4. 數(shù)據(jù)分析

統(tǒng)計20個以上焊球的剪切力，計算均值、標準差及CpK。

結合失效模式（如界面斷裂或焊球內聚失效）評估工藝缺陷。

以上就是小編介紹的有關于錫球推力測試相關內容了，希望可以給大家?guī)韼椭?。如果您還對推拉力測試機怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項、作業(yè)指導書，原理、怎么校準和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題感興趣，歡迎關注我們，也可以給我們私信和留言。【科準測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領域應用中可能遇到的問題及解決方案。